金屬的表面處理技術
金屬的表面處理技術主要包括表面熱處理和表面化學處理兩種方法。
表面熱處理
表面熱處理是一種通過加熱和冷卻的方式改變金屬表面的組織結構和性質的方法。常見的表面熱處理方法包括淬火、回火、正火、退火、時效等。
淬火是將金屬加熱到一定溫度后迅速冷卻，使其表面形成一層硬化層，提高金屬的硬度和耐磨性。
回火是將淬火后的金屬加熱到一定溫度后冷卻，使其表面硬度降低，但韌性和強度提高。
正火是將金屬加熱到一定溫度后冷卻，使其表面硬度和韌性均勻提高。
退火是將金屬加熱到一定溫度后緩慢冷卻，使其表面組織結構變得均勻，提高金屬的韌性和延展性。
時效是將金屬加熱到一定溫度后保溫一段時間，使其表面硬度和強度提高。
表面化學處理
表面化學處理是一種通過在金屬表面形成一層化學反應產物來改變金屬表面性質的方法。常見的表面化學處理方法包括酸洗、電鍍、陽極氧化、磷化、氮化等。
酸洗是將金屬表面浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和污垢，提高金屬表面的清潔度和耐腐蝕性。
電鍍是將金屬表面浸泡在含有金屬離子的溶液中，通過電化學反應在金屬表面形成一層金屬鍍層，提高金屬表面的耐腐蝕性和美觀度。
陽極氧化是將金屬表面浸泡在含有電解液的溶液中，通過電化學反應在金屬表面形成一層氧化物膜，提高金屬表面的耐腐蝕性和美觀度。
磷化是將金屬表面浸泡在含有磷酸鹽的溶液中，通過化學反應在金屬表面形成一層磷化物膜，提高金屬表面的耐腐蝕性和潤滑性。
氮化是將金屬表面浸泡在含有氮氣的氣體中，通過化學反應在金屬表面形成一層氮化物膜，提高金屬表面的硬度和耐磨性。
42頁PPT介紹金屬表面處理
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轉載自頭條號：一位工程師。（侵刪）
